2.1. Tehnologia de recondiţionare.
I. Uzarea alezajului lagărului în frecare cu rulmentul.
1. Procedeul de recondiţionare:
- Incărcare prin cromare dură si rectificare la cota nominală.
2. Operaţii tehnologice cu fazele şi regimurile de lucru:
- Se degresează piesa cu soluţie de sodă caustică la temperatura de 80 … 85ºC, urmată de spălare şi limpezire.
Se sablează piesa folosind o instalaţie de sablat cu nisip, rugozitatea necesară fiind RA = 12,5 µm, timp de 20 de minute.
- Se încarcă piesa prin cromare dură.
- Rectificare cilindrică interioară de finisare la cota nominală Ф110 N7 mm folosind următorul regim de lucru : Vp = 8 m/s, corp abraziv moale, avansul 1/3 din lăţimea pietrei.
Rectificarea se va face pe maşina de rectificat interior.
3. Utilaje, SDV – uri şi AMC – uri verificatoare:
- şubler de 150mm STAS 1373;
- instalaţie de degresare;
- instalaţie de sablare;
- instalaţie pentru galvanizare;
- maşină de rectificat interior.
4. Control tehnic de calitate:
- se verifică înscrierea în toleranţele funcţionale şi de formă,
- se verifică rugozitatea suprafeţei,
- se verifică dacă muchiile ascuţite sunt teşite.
II. Ovalizarea găurilor de fixare.
1. Procedeul de recondiţionare:
- prin metalizare şi alezare la cote nominale.
2. Operaţiile tehnologice cu fazele şi regimurile de lucru:
- Se degresează piesa cu soluţie de sodă caustică la temperatura de 80 …85ºC. Se sablează piesa folosind o instalaţie de sablat cu alice metalice, rugozitatea necesară fiind RA = 12,5 µm. Se foloseşte un metalizator cu flacără oxiacetilenică; presiunea de oxigen este de 0,4 MPa iar cea a acetilenei de 0,2 MPa. Distanţa între metalizator şi piesă este de 75mm.
- Găurire directă cu burghiu elicoidal din oţel rapid cu D = 6 mm respectiv , D = 14 mm,folosind următorul regim de lucru :
- avansul s = 0,12 [mm/rot] respectiv s = 0,20 [mm/rot];
- viteza de aşchiere v = 20,7 [m/min]respectiv v = 20,5 [m/min];
- turaţia n = 1110 [rot/min] respectiv n = 462 [rot/min];
- forţa de aşchiere Pz =912 [N] respectiv Pz = 3040 [N].
3. Utilaje SDV-uri şi AMC-uri folosite:
- comparator cu cadran;
- şabloane;
- instalaţie de degresare;
- instalaţie de sablare;
- instalaţie de metalizare;
- burghiu elicoidal din oţel rapid;
- maşină de găurit cu montant
4. Control tehnic de calitate:
- se verifică înscrierea în toleranţele funcţionale şi de formă,
- se verifică rugozitatea suprafeţei.
Dacă recondiţionarea se face prin alezare la următoarea cotă STAS, se procedează astfel : -pentru găurile mm se realizează o lărgire cu un burghiu mm;
- pentru găurile mm se realizează o alezare la diametul mm.
Controlul tehnic este identic.
III. Uzura şi deteriorarea filetelor.
1. Procedeul de recondiţionare:
- încarcarea prin sudrură cu electrozi EF NiCu şi prelucrarea filetului la cota nominală ;
- majorarea filetului la dimensiunea STAS următoare .
2. Operaţii tehnologice cu fazele şi regimurile de lucru:
- Se degresează piesa cu soluţie de sodă caustică la temperatura de 80 … 85ºC, urmată de spălare şi limpezire.
- Se sablează piesa folosind o instalaţie de sablat cu nisip, timp de 20 de minute.
- Încărcare prin sudură cu elecrozi EF NiCr.
-Găurire directă cu burghiu elicoidal de diametru:
- pentru găurile filetate M 10x1,25;
- pentru găurile filetate M 16x1,5;
- pentru găurile filetate M 22x1,5.
Folosind următorul regim de lucru: - avansul s = 0,12 [mm/rot], s = 0,20 [mm/rot] şi s = 0,30 [mm/rot];
- viteza de aşchiere v = 20,7 [m/min], v = 20,5 [m/min] şi v = 19,4 [m/min];
- turaţia n = 1110 [rot/min], n = 462 [rot/min] şi n = 310 [rot/min];
- forţa de aşchiere Pz =912 [N], Pz = 3040 [N] şi Pz =5670 [N].
- Filetarea găurilor înfundate M 10x1,25 cu tarod de mână din oţel rapid folosind următorul regim de lucru: - avansul s = 1,50 [mm/rot] ;
- turaţia n = 90 [rot/min].
- Filetarea găurilor străpunse M 16x1,5 , respectiv M 22x1,5 cu tarodul de maşină din oţel rapid, utilizând următorul regim de lucru :
- avansul s = 2 [mm/rot] , respectiv s = 2,5 [mm/rot] ;
- turaţia n = 95 [rot/min] , respectiv n = 85[rot/min].
- Dacă procedeul folosit este majorarea filetului atunci operaţiile sunt următoarele:
- Găurire de lărgire la diametrele 11, 18 şi 23.
- Realizarea unor noi filete M 12x1,25 , M 20x1,5 si M 24x1,5.
3. Utilaje, SDV-uri şi AMC-uri verificatoare
- lupa de 10 dioptrii;
- şabloane speciale pentru verificarea filetelor;
- instalaţie de degresare;
- maşină de găurit;
- strung normal SN 400x1500;
- maşină de filetat U.S.R.B;
- tarod, burghiu elicoidal;
- aparat de sudură.
4. Control tehnic de calitate:
- se verifică înscrierea în toleranţele funcţionale şi de formă
- se verifică filetul cu ajutorul pieselor conjugate.
IV. Uzarea alezajului Ф330 H7.
1. Procedeul de recondiţionare :
- prin încărcare cu sudură cu vibrocontact şi prelucrare până la cota iniţială;
- prin metalizare şi prelucrare la cota nominală.
2. Operaţii tehnologice cu fazele şi regimurile de lucru:
- Se degresează piesa cu soluţie de sodă caustică la temperatura de 80 … 85ºC, urmată de spălare şi limpezire.
Se sablează piesa folosind o instalaţie de sablat cu nisip, rugozitatea necesară fiind RA = 12,5 µm, timp de 20 de minute.
- Se încarcă piesa prin cromare dură.
- Rectificare cilindrică interioară de finisare la cota nominală Ф330 H7 mm folosind următorul regim de lucru : Vp = 8 m/s, corp abraziv moale, avansul 1/3 din lăţimea pietrei.
Rectificarea se va face pe maşina de rectificat interior.
3. Utilaje, SDV – uri şi AMC – uri verificatoare:
- şubler de 500 mm STAS 1373;
- instalaţie de degresare;
- instalaţie de sablare;
- instalaţie pentru galvanizare;
- maşină de rectificat interior.
4. Control tehnic de calitate:
- se verifică înscrierea în toleranţele funcţionale şi de formă,
- se verifică rugozitatea suprafeţei,
- se verifică dacă muchiile ascuţite sunt teşite.
V. Fisurarea sau ruperea piesei.
1. Procedeul de recondiţionare: nu se recondiţionează.
